COLEGIO DE INGENIEROS ESPECIALISTAS DE CORDOBA

Organiza:
Comisión Calidad del CIEC - Colegio de Ingenieros Especialistas de Córdoba Jujuy 441 Córdoba.
Tel. (0351) 4220081 y 4220046

DOCENTE
Ing. Hiroshi Amano

Experiencia :
Consultor y profesor de Control de Producción y TPS, 10 años Especialista Internacional en Transferencia de Tecnología, 15 años Empresa Chiyoda Ingeniería y Construcción, planta petróleo y petroquímica, 25 años Graduado en Universidad de Tokio, Facultad de Ingeniería.

Coorinador: Ing. José Gasparini (0351) 156516065

CRONOGRAMA DE CLASES
Clase /dias     Horario                 Horas   Tema 
Viernes 5/8     18:00 a 21:00          3           Introducción y Capítulo 1. Sistema de producción
Sábado 6/8     09:00 a 12:00          3          Capitulo 2. Métodos para bajar costo de producción
                          12:00 a 13:00          1          Intervalo
                          13:00 a 15:00          2          Capítulo 3. Calidad, Máquina, Desarrollo de Trabajadores y cómo    Introducir TPS en Fábrica

Consutas, Reservas e Inscripciones en sede del Colegio de Ingenieros Especialistas de Córdoba,
Jujuy 441, Teléfonos (0351) 4220081 – 4220046 email: calidad@ciec.com.ar

Precios promocionales hasta 29/7 

Valor estipulado de Inscripción ($)
Hasta el 29/7
Público en General: $ 350.- Matriculados al CIEC: $ 300 .-
Hasta día de comienzo 5/8
Público en General: $ 400.- Matriculados al CIEC: $ 350 .-

El dicatado será en idioma Español.

PROGRAMA DETALLADO

Capítulo 1. Sistema de producción
1. Programación y control de producción flexible.
2. Establecer flujo de materiales sin detención.
3. Lote pequeño y puesta a punta rápida.
4. Producción por PULL para controlar stocks entre procesos.
5. Desarrollo del sistema de Kanban.
6. Producción altamente diversificada en cantidades reducidas.
7. Abastecimiento de materiales dentro y fuera de fábrica.
8. Nivelación de producción.

Capítulo 2. Métodos para bajar costo de producción
1. Control de la variación mensual del costo de producción.
2. Importancia de la productividad laboral.
3. Mejora continua de la productividad por eliminación de Pérdidas.
4. Siete Perdidas en talleres por Sr. Taiichi Ohno.
5. Semi automatización.
6. Asignación de tareas a trabajadores en plena.
7. Preparación de operación estándares.
8. Producción por Celda.
Ejemplo de preparación de una Celda.

Capítulo 3. Calidad, Maquina, Desarrollo de Trabajadores y Introducir TPS en Fabrica
3.1 Calidad
1. Inspeccion durante la produccion
2. Inspección automatica por POKAYOKE

3.2 Maquina
1. Uso de maquina especializada contra maquina grande de uso múltiple
2. Mantenimiento autónomo para 100% disponibilidad
3. Eliminación de Chokotei ( Parada pequeña y frecuente )

3.3 Desarrollo de Trabajadores
1. Idea de Toyota sobre desarrollo de trabajadores
2. Cuatro aéreas de control de personas
3. Ambiente para pensar y innovar
4. Control Visual para estimular voluntad de trabajadores
5. 5S & 5T para hacer trabajos 10 veces más eficiente
6. Multi-funcionalización.
7. Trabajo en equipo pequeño y entrenamiento necesario
8. Importancia de líderes en talleres

3.4 Introducir TPS en fabrica
1. Orden para introducir varios métodos y técnicas de TPS en fábrica