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COLEGIO DE INGENIEROS ESPECIALISTAS DE CORDOBA
Ley 7673
CURSOS Y SEMINARIOS
26/08/2015
LEAN MANUFACTURING
Modalidad: presencial (se exige asistencia del 80%)
Días y horario:
Clases de 3,5 horas.
Las clases se dictan los días miércoles en el horario de 18 a 21.30 hs.
Agosto: 26
Septiembre: 2, 9, 16, 23 y 30
Octubre: 7, 14, 21 y 28
Lugar: FCEFyN de la UNC, Ciudad Universitaria, Vélez Sarsfield 1611 Córdoba.
Información – Inscripción:
Lic. Lieve Ecker – Socia Gerente Eckma Consultores SRL
eckma@eckma.com.ar
El curso está bajo la conducción del Ing. Fernando Antón
Actualmente Director de la Escuela de Ingeniera Industrial FCEFyN – UNC.
Docente en la FCEFyN en la asignatura:
- Planificación y Control de Producción
- Costos Industriales
- Proyectos integradores
Director Industrial Fiat Auto (2002 – 2006) y Fiat Powertrain (2006 - 2008).
Docentes que participan:
- Ing. Industrial Federico Cipolla: Jefe de Servicios de Embutición - Renault Argentina S.A.. Anteriormente Ingeniero de procesos en Fiat Argentina (2005-2010); Piloto responsable del pilar EEM de WCM; Process Engineer - Torino Italia 2008. Docente en Ing. Industrial UCC periodo 2011-2012.
- Ing. Industrial Lucrecia Ghietto: Coordinadora Logística en la empresa Leistung Ingenieria S.R.L. Anteriormente analista de tiempos (2006-2009); Responsable de programación de materiales y planificación de la producción (2009-2012); Piloto responsable del Pilar Logística de WCM en Fiat Powertrain; Jefe de aprovisionamiento en Renault Argentina S.A. (2012).
- Ing. Lucas Martínez: Consultor en Lean Manufacturing desde 2009. Formación en Lean Manufacturing / Sistema de Producción Toyota, Michigan University, Estados Unidos. Master en Ciencia, University of Northern Iowa, Estados Unidos.
PQPS Program for Quality Problem Solving, AOTS, Tokio Japón. Docente Titular UCC - Trabajo Final en Ing. Industrial.
- Ing. Industrial Andrés Pavone: Actualmente trabaja como jefe de taller en la automotriz Renault Argentina S.A. Durante su paso por Denso Manufacturing fue jefe de unidad de inyectoras plásticas. En Fiat Powertrain coordinó durante tres años equipos de implementación de Lean Manufacturing realizando formaciones y asistiendo a las auditorías internas y externas en Italia y Brasil.
Días y horario:
Clases de 3,5 horas.
Las clases se dictan los días miércoles en el horario de 18 a 21.30 hs.
Agosto: 26
Septiembre: 2, 9, 16, 23 y 30
Octubre: 7, 14, 21 y 28
Lugar: FCEFyN de la UNC, Ciudad Universitaria, Vélez Sarsfield 1611 Córdoba.
Información – Inscripción:
Lic. Lieve Ecker – Socia Gerente Eckma Consultores SRL
eckma@eckma.com.ar
El curso está bajo la conducción del Ing. Fernando Antón
Actualmente Director de la Escuela de Ingeniera Industrial FCEFyN – UNC.
Docente en la FCEFyN en la asignatura:
- Planificación y Control de Producción
- Costos Industriales
- Proyectos integradores
Director Industrial Fiat Auto (2002 – 2006) y Fiat Powertrain (2006 - 2008).
Docentes que participan:
- Ing. Industrial Federico Cipolla: Jefe de Servicios de Embutición - Renault Argentina S.A.. Anteriormente Ingeniero de procesos en Fiat Argentina (2005-2010); Piloto responsable del pilar EEM de WCM; Process Engineer - Torino Italia 2008. Docente en Ing. Industrial UCC periodo 2011-2012.
- Ing. Industrial Lucrecia Ghietto: Coordinadora Logística en la empresa Leistung Ingenieria S.R.L. Anteriormente analista de tiempos (2006-2009); Responsable de programación de materiales y planificación de la producción (2009-2012); Piloto responsable del Pilar Logística de WCM en Fiat Powertrain; Jefe de aprovisionamiento en Renault Argentina S.A. (2012).
- Ing. Lucas Martínez: Consultor en Lean Manufacturing desde 2009. Formación en Lean Manufacturing / Sistema de Producción Toyota, Michigan University, Estados Unidos. Master en Ciencia, University of Northern Iowa, Estados Unidos.
PQPS Program for Quality Problem Solving, AOTS, Tokio Japón. Docente Titular UCC - Trabajo Final en Ing. Industrial.
- Ing. Industrial Andrés Pavone: Actualmente trabaja como jefe de taller en la automotriz Renault Argentina S.A. Durante su paso por Denso Manufacturing fue jefe de unidad de inyectoras plásticas. En Fiat Powertrain coordinó durante tres años equipos de implementación de Lean Manufacturing realizando formaciones y asistiendo a las auditorías internas y externas en Italia y Brasil.
Temario
Módulo N°1 (26 de agosto – Ing. Fernando Antón)
Evolución del concepto de Lean Manufacturing y sus principales pensadores. Los 14 Principios que sustentan el Sistema de Producción de Toyota. Descripción de los 7 tipos de Desperdicios en los procesos productivos y su impacto en la performance de las organizaciones.
Módulo N°2 (2 de septiembre - Ing. Federico Cipolla)
- Dominio de Procesos: SMED
SMED: definiciones y sus principales ventajas. Aplicación de la metodología. Herramientas complementarias al SMED. Ejemplos de SMED.
- Estabilidad: Seguridad industrial en Lean Manufacturing.
El concepto de seguridad industrial y las herramientas que se emplean para garantizar la seguridad de los operarios desde la filosofía Lean Manufacturing.
Módulo N°3 (9 de septiembre – Ing. Federico Cipolla)
Estabilidad: Mantenimiento – TPM
Visión general sobre el Mantenimiento Productivo Total y sus herramientas. Análisis de las oportunidades que la metodología ofrece para mejorar el rendimiento de los equipos y máquinas con el objetivo de lograr una mejora en la productividad de las organizaciones.
Módulo N°4 (16 de septiembre – Ing. Lucas Martínez)
La metodología 5s: Paso a paso. Sistema de Auditorias 5s y su importancia en el éxito de la implementación. Ejemplo de aplicación en distintos ámbitos laborales. Ejercicio de aplicación.
- Dominio de Procesos: VSM
La metodología Value Stream Mapping. Importancia del mapeo en la mejora continua. Técnicas para mapear un proceso productivo. Concepto de Valor de Flujo, Concepto de Tack Time y Lead Time, Sistema Empujado vs. Sistema Tirado. Simulación de Proceso Empujado vs. Proceso Tirado.
Módulo N°5 (23 de septiembre – Ing. Lucrecia Ghietto)
Dominio de Procesos: Trabajo Estandarizado
Los fundamentos, documentos de soporte y el sistema de trabajo estandarizado. Conceptos de Golden Zone, Distribución de Planta, Organización del Puesto de Trabajo y Herramientas de Mejora. Origen de los desperdicios y descripción de los conceptos de Muri / Mura / Muda.
Módulo N°6 (30 de septiembre – Ing. Fernando Antón)
Mejora Continua: Sistema Poka Yoke, Calidad y Expansión del Sistema
- Sistema Poka Yoke. Defectos vs. Errores. Desarrollo de un dispositivo Poka Yoke. Los tres niveles de dispositivos Poka Yoke.
- Calidad. El Porqué de la necesidad de trabajar con calidad cuando se trabaja en Lean Manufacturing.
- Expansión del Sistema. Sistema Integral de Gestión. Importancia del involucramiento de la dirección. Desarrollo de proveedores. Auditorías Internas y Externas. Impacto económico de la implementación de Lean Manufacturing.
Módulo N°7 (7 de octubre – Ing. Andrés Pavone)
Mejora Continua: Kaizen
Introducción a la metodología Kaizen. Principios PDCA y diferentes tipos de Kaizen. Concepto de pérdidas. Formato de la Hoja A3. Herramientas para la correcta descripción del Fenómeno. 3G, 5H1H, Diagrama de Pareto. Análisis de las Causas, Brainstorming, Validación y verificación de las causas, Priorización de las causas, Diagrama de Hisikawa.
Módulo N°8 (14 de octubre – Ing. Andrés Pavone)
Mejora Continua: Kaizen
Ejercicio práctico grupal de implementación de la metodología Kaizen.
Módulo N°9 (21 de octubre - Ing. Lucrecia Ghietto)
Domino de Procesos: Logística de planta
Herramientas, metodologías y estrategias necesarias para visualizar el impacto de una adecuada gestión logística de planta. Definiciones y conceptos de Heijunka y Kanban, Métodos de abastecimiento y principales herramientas de soporte.
Módulo N°10 (28 de octubre)
Consideraciones finales
¿Cómo empezar? Desarrollo practico de plan de implementación. Sistema de trabajo por áreas modelo. El cambio cultural como base para la implementación de la filosofía Lean Manufacturing. Sistema de Incentivos.
Honorarios
El valor del curso con material y certificado de la FCEFyN UNC será de pesos tres mil ($ 3000,-). Existe la posibilidad de pagar el curso en tres cuotas.
Los estudiantes de la FCEFyN (al presentar su certificado de alumno regular), los afiliados del CIEC y los integrantes de Renault pagan $ 2400,-. Existe la posibilidad de pagar el curso en dos cuotas.
* La FCEFyN de la UNC está inscripta como Unidad Capacitadora (UCAP) para el Programa de Crédito Fiscal por lo cual los Cursos Abiertos están habilitados para utilizar este beneficio otorgado por la Subsecretaría de la Pequeña y Mediana Em
Módulo N°1 (26 de agosto – Ing. Fernando Antón)
Evolución del concepto de Lean Manufacturing y sus principales pensadores. Los 14 Principios que sustentan el Sistema de Producción de Toyota. Descripción de los 7 tipos de Desperdicios en los procesos productivos y su impacto en la performance de las organizaciones.
Módulo N°2 (2 de septiembre - Ing. Federico Cipolla)
- Dominio de Procesos: SMED
SMED: definiciones y sus principales ventajas. Aplicación de la metodología. Herramientas complementarias al SMED. Ejemplos de SMED.
- Estabilidad: Seguridad industrial en Lean Manufacturing.
El concepto de seguridad industrial y las herramientas que se emplean para garantizar la seguridad de los operarios desde la filosofía Lean Manufacturing.
Módulo N°3 (9 de septiembre – Ing. Federico Cipolla)
Estabilidad: Mantenimiento – TPM
Visión general sobre el Mantenimiento Productivo Total y sus herramientas. Análisis de las oportunidades que la metodología ofrece para mejorar el rendimiento de los equipos y máquinas con el objetivo de lograr una mejora en la productividad de las organizaciones.
Módulo N°4 (16 de septiembre – Ing. Lucas Martínez)
La metodología 5s: Paso a paso. Sistema de Auditorias 5s y su importancia en el éxito de la implementación. Ejemplo de aplicación en distintos ámbitos laborales. Ejercicio de aplicación.
- Dominio de Procesos: VSM
La metodología Value Stream Mapping. Importancia del mapeo en la mejora continua. Técnicas para mapear un proceso productivo. Concepto de Valor de Flujo, Concepto de Tack Time y Lead Time, Sistema Empujado vs. Sistema Tirado. Simulación de Proceso Empujado vs. Proceso Tirado.
Módulo N°5 (23 de septiembre – Ing. Lucrecia Ghietto)
Dominio de Procesos: Trabajo Estandarizado
Los fundamentos, documentos de soporte y el sistema de trabajo estandarizado. Conceptos de Golden Zone, Distribución de Planta, Organización del Puesto de Trabajo y Herramientas de Mejora. Origen de los desperdicios y descripción de los conceptos de Muri / Mura / Muda.
Módulo N°6 (30 de septiembre – Ing. Fernando Antón)
Mejora Continua: Sistema Poka Yoke, Calidad y Expansión del Sistema
- Sistema Poka Yoke. Defectos vs. Errores. Desarrollo de un dispositivo Poka Yoke. Los tres niveles de dispositivos Poka Yoke.
- Calidad. El Porqué de la necesidad de trabajar con calidad cuando se trabaja en Lean Manufacturing.
- Expansión del Sistema. Sistema Integral de Gestión. Importancia del involucramiento de la dirección. Desarrollo de proveedores. Auditorías Internas y Externas. Impacto económico de la implementación de Lean Manufacturing.
Módulo N°7 (7 de octubre – Ing. Andrés Pavone)
Mejora Continua: Kaizen
Introducción a la metodología Kaizen. Principios PDCA y diferentes tipos de Kaizen. Concepto de pérdidas. Formato de la Hoja A3. Herramientas para la correcta descripción del Fenómeno. 3G, 5H1H, Diagrama de Pareto. Análisis de las Causas, Brainstorming, Validación y verificación de las causas, Priorización de las causas, Diagrama de Hisikawa.
Módulo N°8 (14 de octubre – Ing. Andrés Pavone)
Mejora Continua: Kaizen
Ejercicio práctico grupal de implementación de la metodología Kaizen.
Módulo N°9 (21 de octubre - Ing. Lucrecia Ghietto)
Domino de Procesos: Logística de planta
Herramientas, metodologías y estrategias necesarias para visualizar el impacto de una adecuada gestión logística de planta. Definiciones y conceptos de Heijunka y Kanban, Métodos de abastecimiento y principales herramientas de soporte.
Módulo N°10 (28 de octubre)
Consideraciones finales
¿Cómo empezar? Desarrollo practico de plan de implementación. Sistema de trabajo por áreas modelo. El cambio cultural como base para la implementación de la filosofía Lean Manufacturing. Sistema de Incentivos.
Honorarios
El valor del curso con material y certificado de la FCEFyN UNC será de pesos tres mil ($ 3000,-). Existe la posibilidad de pagar el curso en tres cuotas.
Los estudiantes de la FCEFyN (al presentar su certificado de alumno regular), los afiliados del CIEC y los integrantes de Renault pagan $ 2400,-. Existe la posibilidad de pagar el curso en dos cuotas.
* La FCEFyN de la UNC está inscripta como Unidad Capacitadora (UCAP) para el Programa de Crédito Fiscal por lo cual los Cursos Abiertos están habilitados para utilizar este beneficio otorgado por la Subsecretaría de la Pequeña y Mediana Em
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